El nucli del sistema tècnic per a una línia de producció moderna de-cartons de guix amb cara de paper hi ha un marc global que integra control automatitzat, supervisió intel·ligent i gestió de la informació.
Sistema de seguiment
El sistema de monitorització de la línia de producció pot adoptar una arquitectura de programari basada en Cimplicity HMI. Facilita la transmissió de dades a nivell de planta-a través d'una xarxa d'Ethernet industrial d'anell de fibra-de fibra òptica redundant, mentre que la transmissió de dades a nivell-dispositiu es gestiona mitjançant el bus de camp Profibus-DP. El programari de supervisió és capaç d'accedir simultàniament a sistemes PLC de diversos fabricants mitjançant una interfície OPC.
Sistema de control i arquitectura de xarxa
El sistema de control està dissenyat al voltant de xarxes industrials-específicament busos de camp i Ethernet industrial-i es recolza en una-investigació en profunditat sobre el protocol de comunicació PROFIBUS-DP, així com les capacitats-en temps real i la fiabilitat d'Ethernet industrial. Per al control d'etapes crítiques-com ara el procés de tall-es poden utilitzar solucions basades en servocontroladors i controladors lògics programables (PLC). En aplicar la investigació teòrica i el control precís a la trajectòria de la fulla de tall, es garanteixen resultats de tall d'alta-precisió.
Sistema Intel·ligent de Manteniment i Gestió
Un sistema avançat de manteniment predictiu d'equips permet la gestió electrònica i digital de processos com ara el seguiment d'actius d'equips, inspeccions rutinàries, programació de lubricació i reparacions. En recopilar i analitzar dades d'estat operacional-incloent la velocitat de rotació, la vibració, la temperatura i el corrent-i utilitzant algorismes d'intel·ligència artificial per construir models de diagnòstic intel·ligents, el sistema aconsegueix la detecció d'alerta primerenca per a possibles anomalies i l'anàlisi predictiva d'errors, millorant així la fiabilitat de l'equip. Les zones de protecció del medi ambient-com les dedicades a la desulfuració i la desnitrificació-es poden equipar amb un sistema de control distribuït (DCS). Això permet la recollida automàtica i l'anàlisi estadística de les dades operatives, la visualització panoràmica-en temps real de l'estat de l'equip, el control precís de la dosificació de productes químics i l'emmagatzematge de dades d'emissions en línia, garantint així el funcionament estable i conforme de les instal·lacions de protecció del medi ambient.
Automatització i aplicacions intel·ligents
La línia de producció està evolucionant ràpidament cap a un estat d'alta automatització i intel·ligència. Els sistemes de formació per lots i de conformació inclouen capacitats d'"inici-un toc", amb totes les matèries primeres alimentades automàticament sota control PLC; aquests sistemes també estan equipats amb mecanismes d'alarma per senyalitzar l'escassetat de material o les interrupcions [13]. En l'etapa d'embalatge, es poden implementar equips intel·ligents-com ara desapiladors automàtics d'espaiadors, robots d'embolcall-estirables totalment automatitzats i màquines automàtiques de-encintant i fleixat-. Això permet l'apilament automatitzat de materials i la col·locació i aplicació automàtica de cobertes i etiquetes protectores, reduint així significativament la intensitat de la mà d'obra alhora que millora la precisió i la consistència dels envasos.
